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沖孔模具的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似，結(jié)構(gòu)由上模座；標記槽凸模；-凸模墊板；凸鏌固定板；槽形凸模；導柱；導套；卸料板；凹模；凹模套圈；下墊板；下模座；定位塊；推桿螺釘；推板；打桿組成。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。在已成形零件側(cè)壁上沖孔時，要設(shè)計凸模水平運動方向的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。

（1）側(cè)壁沖孔模（2）單工序多凸模沖孔模（3）沖小孔模

連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂。

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這種結(jié)構(gòu)是帶芯棒的單面沖孔結(jié)構(gòu)，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長一點，比產(chǎn)品長一點，將支承塊做成活動的，直接墊在芯棒下面，以加強支承效果，提高芯棒壽命。

此種結(jié)構(gòu)也可以改成上下對沖，在下模再裝一個沖頭，同時將芯棒做成雙面刀口，另將芯棒固定板做成浮動的就可以了。

結(jié)構(gòu)的另一種變化，當產(chǎn)品要求很高時，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

當對圓管上孔的毛刺要求無特別要求時，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個孔。這種結(jié)構(gòu)對模具間隙設(shè)計要求比較高，大家可以在實踐中多多總結(jié)。

當無法判定客戶的要求時，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結(jié)構(gòu)雖然簡單，但我們也要根據(jù)產(chǎn)品的實際要求，來選取合理的模具結(jié)構(gòu)，以達到效益的目的。

折彎機模具的調(diào)節(jié)問題

 在使用折彎機維修的時候要先根據(jù)被剪切板材的厚度，對折彎機模具上下刀之間調(diào)整好間隙，在不放入物料的前提下通電上下空剪切三五次，沒有發(fā)現(xiàn)有問題就能進行下一步的操作。折彎機模具在剪切板材的時候一定要保證鋼板剪切面呈現(xiàn)一條直線，才能讓折彎機模具更好的服務(wù)于板材的剪切。折彎機模具的結(jié)構(gòu)是上下刀被分別固定在了刀架和工作臺上，剪切的時候刀架往下移動，和下刀形成剪切力以達到前段物料的目的。

折彎機模具的工作臺上有托料球，是球就說明是圓形的而且可以滾動，這樣物料在上面一定的時候不至于劃傷物料的表面。剪切的時候壓料缸會先運行，壓下將物料固定在工作臺上，這樣物料不能移動的話可以更好的剪斷。后擋料起到給物料定位的作用，要用折彎機模具剪切物料的長短就是靠后擋料板前后移動來調(diào)節(jié)的。

折彎機模具的材料常用的有五六種，適合剪切包括市面上所有的金屬材料，而剪切物料的厚度則是更具折彎機模具的出廠的額定數(shù)值來確定的，使用的時候一定不要超范圍使用，這樣會對折彎機模具和機床造成損害。

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